模具成型工艺调整（辅助改变）
提高注射速度
高速注射可快速填充型腔，减少气体滞留时间，但需避免喷射和烧焦。
参数：注射速度建议提高10-20/100，结合保压调整。
降低熔体温度
适当降低料筒温度（5-10℃），减少材料分 解产生的气体。
注意：需平衡流动性和收缩风险。
增加背压
背压提高至5-15bar，可排除螺杆内气体并改变熔体密度。
风险：过高背压可能导致材料降解。
调整锁模力
适当降低锁模力（5-10/100），避免型腔完全密封导致排气困难。
验证：需确保无飞边产生。
分段注射控制
采用多段注射速度（如慢-快-慢），在气体易聚焦区域减速排气。
示例：对深腔产品，在填充至70/100时减速。