铲尖模具的生产难度较高，主要受模具形状复杂性、精度要求、制造工艺独特性以及材料与热处理要求等多方面因素影响，因此说还是很困难的；
1、模具形状复杂
铲尖模具的工作部分通常为二维或三维复杂曲面，常规加工方法难以满足其形状要求，复杂曲面需要高精度数控加工设备及多轴联动技术，加工过程中易出现干涉或过切问题，需依赖编程与多次试切调整；
2、精度要求严苛
铲尖模具需保证制品的高精度，其自身精度需达到微米级（如5μm以内），表面粗糙度需小于Ra0.8μm，加工后模具表面不允许存在任何缺欠，需通过高精度检测设备（如三坐标测量仪）进行全尺寸检测，任何微小误差都可能导致模具报废；
3、制造工艺独特
铲尖模具多为单件生产，生产周期长且成本高，定制化需求要求企业具备快速响应能力，而传统制造流程难以满足短周期需求，此外，模具需通过试模验证成型效果，进一步延长了交付周期；

4、材料与热处理挑战
铲尖模具常采用高硬度、高耐磨性材料（如Cr12MoV），热处理工艺复杂。淬火、回火等工序需严格控制温度与时间，以避免变形或开裂，热处理后还需进行精细磨削，进一步增加工艺难度；
5、自动化与数字化要求
为提升生产效率与质量稳定性，企业需引入自动化设备（如数控加工所）与数字化管理系统（如CAD/CAM/CAE一体的平台），高自动化水平虽能降低人工误差，但设备投入与操作人员技能要求较高；
6、市场竞争与成本控制
铲尖模具行业产能过剩，价位竞争激烈，企业需在保证质量的前提下降低成本，这对生产管理、供应链协同及技术更新提出更高要求。