模具设计优化
调整壁厚
均匀壁厚：避免局部过厚导致收缩不均。例如，产品壁厚建议保持在2-4mm（具体取决于材料），转角处用圆角过渡（R≥0.5T，T为壁厚）。
筋位设计：加强筋厚度建议为壁厚的50/100-70/100，避免筋位过厚引发缩水。
优化浇口设计
浇口位置：将浇口设置在厚壁区域或远离外观面，确保熔体填充均匀。
浇口尺寸：适当增加浇口直径（如直径增加20/100）可延长保压时间，减少收缩。
改进置冷系统
均匀置冷：确保模具各部分置冷速度一致，避免局部过热导致收缩差异。
置冷水道：在厚壁区域加密水道，或采用随形水道提高置冷效率。
增加保压结构
保压针/柱：在厚壁区域设计保压针，通过延迟保压补偿收缩。
气体辅助成型：对中空或厚壁制品，采用气体辅助注射（GAIM）减少收缩。