“消失模模具”这一名称源于其独特的铸造工艺原理，即模具在铸造过程中会“消失”；以下是详细解释：
一、消失模铸造工艺概述
消失模铸造（又称实型铸造）是一种先进的铸造工艺，其核心在于使用与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型（通常由聚苯乙烯等材料制成）来替代传统铸造中的实体模具；在铸造过程中，这些发泡塑料模型会被液体金属所取代，从而实现铸件的成型。
二、模具“消失”的过程
模型制作：先根据铸件的形状和尺寸要求，制作出发泡塑料模型，这个模型将作为后续铸造过程的“模具”。
造型与浇注：将制作好的发泡塑料模型组合成模型簇，并刷涂耐火涂层进行烘干；之后，将模型簇埋在干石英砂中振动造型。在一定条件下（如负压环境），浇注液体金属。
模型气化：在金属液高温的作用下，受热气化、燃烧的将取代原来模型占据的空间位置。发泡塑料模型而会消失，这时的金属液将取代原来的模型占据空间的位置。
铸件成型：随着金属液的置冷凝固，所需的铸件便逐渐成型。
三、名称由来
由于发泡塑料模型在铸造过程中会气化、燃烧并末了消失，只留下所铸的金属件，因此这种铸造工艺被称为“消失模铸造”，而用于制作这些发泡塑料模型的工具或设备，则被称为“消失模模具”。
四、特点
消失模模具需要具备耐高温、导热性好、易于处理等特点，以确保在铸造过程中能够保持稳定的形状和尺寸精度，同时不会对铸件质量产生不好的影响。