模具质量较好的在生产中产品的数量通常是比差点的是更多的，这得益于其高精度、长寿命和效率高的生产能力，以下为具体分析：
一、高精度与稳定性保障产品一致性
质量较好的模具采用高精度加工设备和先进制造工艺，如慢走丝线切割、电火花加工、五轴联动加工中点等，能够准确成型复杂结构（如齿轮齿形、卡扣倒扣、薄壁弹性臂等）。以汽车注塑模具为例，其加工精度可达±0.01mm，能实现薄壁容器的均匀壁厚（0.3-1mm）和复杂细节（如螺纹、卡扣、凹凸纹理），确保每个产品的尺寸和性能高度一致，这种一致性在大批量生产中尤为重要，可减少次品率，提高整体产量。
二、长寿命降低更换频率提升生产效率
      优良模具选用高硬度钢材（如H13、S136）并经表面处理（氮化、镀层），寿命可达100万模以上。例如，汽车领域为精细注塑模具的较大需求端，通过精细注塑成型制成的汽车零部件占比达95％，而高质量模具可长期稳定运行，减少因模具磨损导致的停机更换时间。相比之下，低质量模具可能因频繁损坏需多次更换，直接影响生产连续性和总产量。
三、多腔设计与自动化适配实现规模经济
      精细模具常采用多型腔设计（如16-64腔结构），一次注塑可产出多个产品，配合机械手取件和传送带分拣，生产效率显著提升，例如，生产瓶盖、纽扣等小型精细塑料件时，注塑模具通过多型腔设计可同时成型多个产品，分摊模具成本的同时提高单位时间产量，此外，高质量模具与自动化生产线的适配性更强，可实现24小时连续生产，进一步放大产量优势。

四、行业数据与案例支撑产量优势
      从行业数据看，模具行业同比去年增长了近7.4％，其中高质量模具的贡献显著，以汽车行业为例，制造一辆普通轿车需1000至1500套冲压模具，而高质量模具可确保这些模具长期稳定运行，支撑整车生产效率高的进行。